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三維光纖激光切割機(jī)是一種先進(jìn)的激光切割設(shè)備，由專(zhuān)用光纖激光切割頭、高精度電容跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器和工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)切割不同厚度的金屬板。

三維激光切割是利用工業(yè)機(jī)器人靈活快速的動(dòng)作性能，根據(jù)用戶切割加工工件的尺寸，可選擇機(jī)器人正式安裝或倒裝不同產(chǎn)品、不同軌跡教學(xué)編程或離線編程，機(jī)器人第六軸裝載光纖激光切割頭對(duì)不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；光纖激光切割頭配備隨機(jī)裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^，然后利用聚焦系統(tǒng)聚焦，為不同厚度的板開(kāi)發(fā)多個(gè)聚焦系統(tǒng)，多方位切割各種三維金屬板，滿足客戶的需求。

根據(jù)金屬板的厚度，所選光纖激光器的功率尺寸不同，三維切割光纖激光器的功率一般分為1000W、1500W、2000W、3000W其他規(guī)格；不同功率的激光器配備不同的冷卻系統(tǒng)，以確保激光器的正常運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)機(jī)械臂的工作半徑和客戶加工部件的大小，選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的光纖傳輸激光，以滿足客戶的切割要求。

三維光纖激光切割機(jī)使用的輔助氣體是99.99%氧氣對(duì)切割的精度、速度和截面效果有很大幫助。

影響產(chǎn)品切割質(zhì)量的三維光纖激光切割機(jī)一般有以下因素：

三維光纖激光切割機(jī)的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)廣泛運(yùn)用于汽車(chē)制造、工程機(jī)械、鈑金加工、航空航天等行業(yè)。

機(jī)器人切割機(jī)是三維激光切割。作為激光應(yīng)用技術(shù)的高端技術(shù)，三維激光切割和焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造業(yè)：汽車(chē)零部件、車(chē)身、車(chē)門(mén)框、車(chē)后備箱、車(chē)頂蓋等。

三維光纖激光切割機(jī)是由專(zhuān)用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)對(duì)不同厚度的金屬板材進(jìn)行多角度、多方位柔性切割的先進(jìn)的激光切割設(shè)備。其利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動(dòng)作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過(guò)將機(jī)器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對(duì)不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，通過(guò)光纖激光切割頭對(duì)不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上（光纖激光切割頭上配備專(zhuān)用光纖隨動(dòng)裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，可對(duì)多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。

三維激光切割機(jī)加工速度和加工精度的靈活性提高了激光頭靠近加工區(qū)域的能力。由于其價(jià)格低、靈活性高，機(jī)器人可以使用光纖傳輸進(jìn)行激光加工，其應(yīng)用前景廣闊。

三維激光切割機(jī)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域是車(chē)身設(shè)計(jì)和制造，主要用于開(kāi)發(fā)新車(chē)型、變形汽車(chē)生產(chǎn)，如切割樣品零件、切割孔、修剪、切割方向盤(pán)孔、車(chē)身?yè)躏L(fēng)板、車(chē)頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。

由于三維激光切割機(jī)是多個(gè)單元的組合，在使用過(guò)程中應(yīng)注意激光發(fā)生器應(yīng)在恒溫清潔的環(huán)境中使用，以**限度地保證設(shè)備的持續(xù)正常運(yùn)行?？蛻敉ǔＰ枰惭b一個(gè)空調(diào)室。當(dāng)激光切割材料時(shí)，工件表面會(huì)釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物會(huì)對(duì)鏡頭造成損壞。當(dāng)污染物落在鏡頭表面時(shí)，它會(huì)從激光束中吸收能量，導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。因此，在使用過(guò)程中，應(yīng)保持切割頭清潔，及時(shí)維護(hù)和清潔鏡頭。當(dāng)污染非常嚴(yán)重時(shí)，只能更換鏡頭。切割頭上安裝了冷卻裝置，在使用過(guò)程中應(yīng)避免冷凝。做好冷水機(jī)的日常維護(hù)，定期更換冷卻水，保持水路的正常冷卻循環(huán)。

三維光纖激光切割機(jī)取代了傳統(tǒng)的加工方法，減少了模具投資，大大縮短了汽車(chē)制造商和零部件配套設(shè)施的開(kāi)發(fā)周期，提高了加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本。