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激光焊接是一種高效、精密的焊接方法，采用高能量密度的激光束作為熱源。激光焊作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)品，已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的加工工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車制造、醫(yī)療、核工業(yè)等領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應(yīng)性、可達(dá)性等方面具有明顯的優(yōu)勢。

能量密度高，加熱速度快，熱影響面積小，焊接應(yīng)力和形狀小，易于實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊接，適用于精密焊接和細(xì)焊接。精度高，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微小工件的組裝焊接。焊縫深寬比大，焊接厚件不能一次成型。

激光焊雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但也有缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度要求很高，否則容易造成漏焊、偏焊等焊接缺陷，更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致工件報廢，無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

第三代焊縫跟蹤技術(shù)可以解決激光焊接應(yīng)用中的漏焊和偏焊問題。通過支持激光焊接跟蹤系統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人或焊接機(jī)。

其功能是在焊接過程中自動檢測和調(diào)整焊槍的位置，以便始終跟隨焊接位置，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，以確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，降低勞動強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形和工件不一致造成的焊接質(zhì)量問題，也可以從惡劣環(huán)境中解放焊工，避免焊工的身體傷害。